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石材主要分為大理石,花崗巖、人造石(陶瓷、拋光磚)
   石材拋光原理有許多種學說,有微粒機械研磨說(物理學說)、流布學說、物理化學學說、化學學說,以下作簡述:
   1.物理磨削說:拋光過程是研磨過程的延續,只不過磨粒粒度更細而已,磨粒越細,磨削時在石面上留下的痕跡也越細,最后達到鏡面效應。
   2.流布學說:拋光過程是拋光劑和石材表面之間的摩擦作用,引起石材表面產生熱朔性流動,熱熔化溶流動以及化學作用引起的分子流動,在石面形成一種表面塑熔性及熔化層,結果形成一層平面光澤的表面結構,此說適用于干拋工藝。
   3.物理化學學說:光澤面的形成是拋光劑、水及石材表層物質之間化學及物理作用的結果,在拋光過程中石材表面被水解成凝膠薄膜,由于凝膠有很強的吸附性,當其被拋光時,會把石材表面的凸起部分帶走使石材表面平整。
   4.化學學說:拋光劑參與了化學作用,腐蝕石材表面凸起部分,最終形成光潔的平整面。
   總結:以上學說各有各自的實驗基礎,但都有不能解釋的例子,通過長期的實踐,我們認為在不同的石材,不同的環境,不同的施工工藝,對應著不同的拋光原理,如濕磨、干磨用拋光粉,用結晶劑等。我們認為拋光過程是物理磨削及化學腐蝕共同作用的結果,合適的拋光壓力拋光速度及高品質的拋光劑,拋光輔助材料是理想拋光的的必備因素。
   二.選擇合適的石材拋光機械:
   (1)選擇石材拋光機械時,需要澄清幾個誤區
   機器是不是越重越好?回答是否定的,不同的石材,合適的機器重量應該有所區別,花崗巖比大理石硬度高,其拋光機器重量應該大一些,但不能沒有限度,我們做過試驗,在同一種石材,光澤度剛開始隨著拋光壓力增加而增加,到達一定值時,光澤度不再增加,再增加重量,拋光效果明顯下降。合適的機器重量應該是大理石機械在65Kg—100Kg的之間,花崗巖應該在120 Kg—200 Kg之間。
   (2)機器轉速是不是越快越好?回答也是否定的,石材光澤度會隨著拋光轉速的提高而增大,到它一定值時,拋光質量則會下隆,因為轉速過高,會使拋光工具與石材表面摩擦加劇,石材受損過度導致表面燒壞,光澤度也會下降。我們認為,合理的拋光轉速應該是手扶臺式機:150-250RPM
   牛機:1000-2000RPM
   (3)機器進給速度影響拋光質量,進給速度越快,光澤度越低,所以在拋光過程中,應以合適速度均勻前進,進給速度選擇可先在局部區域實驗,確以得出最佳速度,再大面積操作。
   我公司研制的多款嘉華晶面翻新機除滿足以上幾點要求外,還有以下優勢嘉華晶面翻新機的優勢:
   1.馬力強勁:
   機器電機特別訂制,馬力強勁,功率1500W;工作時,除承載自重外,還可根據需要增加載重50-100KG重量,不影響電機起動和正常運轉。機器自重70Kg,不需要加配重鐵即可滿足結晶處理要求,如需進行大理石及花崗巖翻新,可增加配重鐵。
   2.運行平穩:
   (1)偏心馬達設計相對于中心置馬達操作時更平穩,而中心置馬達機器操作時后推力強,操作者易疲勞,在工作阻力大的狀態下,特別明顯。
   (2)相對偏心馬達,出水為中央出水,翻新過程中,水會均勻散布于磨盤下,大大減輕工作阻力。
   (3)翻新盤、結晶盤與主機是三點旋接配合緊密增加了運行平穩性。
   (4) 翻新盤、結晶盤、防撞膠邊材料為塑膠及橡膠材質,有緩沖減震及保護作用,增加了運行平穩性。
   3.超時工作:
   電機絕緣等級達到H級,而一般電機為B級,耐高溫高熱,自帶風扇,良好的散熱功能滿足了超時工作的要求。
   4.完美效果:
   因操作時機身平穩,不像中心馬達機械搖擺,拋光處理后石材表面光澤度均勻一致,無魚鱗狀波紋。在工作阻力大時,中心馬達的機械因阻力過大,而機身輕,重心高,會出現跳動及擺動現象,造成局部區域效果不一致,大面積后出現魚鱗狀波紋,偏心機因機器本身功率大,起動轉矩大,可輕易克服拋光阻力,達到完美拋光效果。
   三、選擇合適的石材拋光結晶粉劑
   拋光過程中,拋光粉劑的選擇至關重要,好的拋光劑具有:
   1. 專業性:因為石材材質的不同,決定了不同的石材采用不同的拋光粉劑,
   大理石一般采用大理石拋光粉;
   花崗巖一般采用花崗巖拋光粉劑;
   陶瓷(拋光磚)一般采用陶瓷拋光粉劑。
   2. 通用性:在同一種石材中,如大理石中,又可分各種品種,大理石拋光粉劑應基本通用,但需根據石材不同采取不同的拋光技巧。
   3. 高效性:快速起光特性,同樣1平方米石面,好的拋光粉劑只需拋光到1-3分鐘即達效果,一般2分鐘左右即可。
   4. 防滑性:須具有防滑效果。
   5. 耐磨性:耐受一段時間的踐踏。
   6. 介紹大理石、花崗巖、陶瓷拋光粉劑。
   四,難拋光石材及陶瓷拋光技巧
   1. 白色云石、白沙米黃、金花米黃等拋光技巧。
   2. 陶瓷簡介及陶瓷拋光技巧。